تعداد لایهها
تا ۴۰ لایه
قطر سوراخ
0.08 mm
عرض خط و فاصله خطوط
2mil/2mil
گسترش فناوری HDI
4+N+4
ضریب انبساط حرارتی پایین (CTE)
14-18 ppm/°C
تولید بردهای مدار چاپی چندلایه در چین
- سوراخهای عبوری و سوراخهای مدفون
- اتصالهای بینلایهای
- حداقل دو لایه دارای سوراخ عبوری
- ساختار لایهسازی جفتی
- طراحی زیرلایههای غیرفعال بدون اتصال الکتریکی
- طراحیهای بدون هسته با ساختار لایههای جفتشده
تلرانسهای بسیار دقیق در ساخت PCBهای چندلایه HDI ایجاب میکند که با یک تأمینکننده باتجربه همکاری کنید. بهعنوان یک تولیدکننده پیشرو در این حوزه، YPCB بردهایی با چگالی مدار بسیار بالاتر از PCBهای سنتی ارائه میدهد.
| مشخصات | ویژگیها |
|---|---|
| سطح کیفیت: | مطابق با استاندارد IPC درجه ۲ و ۳ |
| تعداد لایهها: | ۱ تا ۴۰ لایه |
| تعداد سفارش: | از ۱ عدد تا بیش از ۱۰٬۰۰۰ عدد |
| ساختار لایهها: | 4+N+4، با قابلیت اتصال در هر سطح |
| زمان مونتاژ: | ۴ روز تا ۵ هفته |
| جنس برد: | FR4 (با Tg 140، 170 و 180)، FR-406، FR-408، 370HR، IT180A، پلیایمید، Rogers 4350B / 3003 / 4003C / 5880، Taconic، تفلون و سایر مواد مشابه |
| ضخامت برد: | ۰٫۲ تا ۳٫۰ میلیمتر |
| ضخامت مس محصول نهایی: | ۰٫۵ تا ۴ اونس |
| حداقل عرض مسیر / فاصله: | ۲ میل / ۲ میل |
| رنگ ماسک لحیم: | سفید، مشکی، سبز، آبی، قرمز، زرد، نارنجی، بنفش، سبز مات، مشکی مات |
| رنگ چاپ سیلک: | سفید، مشکی، زرد |
| نوع پوشش سطحی: | مس بدون پوشش، HASL بدون سرب، ENIG ،ENEPIG، لبههای طلایی، OSP ،IAG ،ISN و سایر روشها |
| حداقل حلقه اتصال: | ۴ میل |
| حداقل قطر سوراخ: | ۰٫۰۸ میلیمتر |
| سایر روشها: | ویای کور و مدفون، سوراخ کاری پشتی ، خازن فرورفته ، و ساختارهای ترکیبی سخت و انعطافپذیر و سایر فناوریهای مرتبط. |
| ساختار HDI | اتصال بینلایهای میکروویـا | تولید انبوه | تولید در مقیاس متوسط و کوچک | نمونهسازی (پروتوتایپ) | تعداد لایهی قابل قبول |
|---|---|---|---|---|---|
| 1+Н+1 | سوراخ کور | بله | بله | بله | ۴ لایه به بالا |
| 2+Н+2 | سوراخ کور / مدفون / پلهای | بله | بله | بله | ۶ لایه به بالا |
| 2+Н+2 | سوراخ کور / مدفون / پلهای | بله | بله | بله | ۶ لایه به بالا |
| 3+Н+3 | سوراخ کور / مدفون / پلهای | بله | بله | بله | تکلایه به بالا |
| 3+Н+3 | سوراخ کور / مدفون / پلهای | بله | بله | بله | تکلایه به بالا |
تکنیکهای ویژه
سوراخکاری پشتی
کنترل امپدانس
ویا در پد (Via-in-Pad)
هزینه ساخت بردهای HDI چندلایه
نوع و تعداد ویاها (میکروویا یا ویا معمولی) تأثیر مستقیم بر قیمت دارند. میکروویاها بهدلیل دقت بالای ساخت، گرانترند و افزایش تعداد ویاها نیز هزینه را بالا میبرد.
ساختار های پیچیدهتر مانند 2 بعلاوهی N بعلاوهی 2 نسبت به 1 بعلاوهی N بعلاوهی 1 هزینهی بیشتری دارند و افزایش تعداد لایهها نیز قیمت را بالا میبرد. توصیه میشود مقرون به صرفهترین تعداد لایه را انتخاب کنید.
مواد پایه میتوانند بسته به کاربرد مورد نظر FR-4، فلزی، فایبرگلاس و … باشند. برای پرداخت سطحی نیز میتوان از ENIG، HASL،مس، نقره، طلا و … استفاده کرد. ENIG بهدلیل تختی و قابلیت لحیمکاری عالی، رایجترین گزینه در HDI است.
نوع ساختار ویا و تعداد لایهها تعیین میکند که چند بار پرس ترتیبی لازم است. پرس بیشتر مساوی است با هزینه و زمان بیشتر؛ اما افزایش عملکرد و کیفیت را نیز به همراه دارد.
بین طراحی ویاهای تودرتو (Stacked) و دوتایی (Staggered) نیز اختلاف قیمت وجود دارد. ویاهای تودرتو امکان پرشدن با مس را دارند که هزینه و زمان تولید را افزایش میدهد، اما میکروویاها ی دوگانه این امکان را ندارند که این، هزینهها را کاهش میدهد.
تعیین دقیق ابعاد ناحیه نصب در مراحل اولیه طراحی به کاهش هزینه کمک میکند و بهرهوری طراحی را افزایش میدهد.
سفارشهای فوری بهدلیل نیاز به منابع اضافی دارای هزینه بیشترند.اگرچه رویدادهای پیشبینینشده گاهی خارج از محدوده کنترل هستند، اما برنامهریزی زودهنگام برای سفارش میتواند به طور مؤثری به صرفهجویی در هزینه منجر شود. YPCB همواره با چرخه تحویل سریع و پشتیبانی پاسخگوی مشتری، از شما حمایت میکند.
انتخاب یک تأمینکننده مناسب نقش مهمی در هزینه نهایی بردهای HDI خواهد داشت. یک تأمینکنندهی ایدهآل باید ترکیبی از قیمت رقابتی و توانایی تحویل کارآمد محصولات باکیفیت را داشته باشد تا توجیهپذیری هزینه را تضمین کند.سرمایهگذاری اولیه برای دریافت یک محصول باکیفیت به مراتب به صرفهتر از تعمیرات و تعویضهای مکرر در آینده است.
تولید برد خود را همین امروز شروع کنید
مشاورهی فوری
- info@yafupcb.ru
- پاسخ سریع: بازخورد در۲ ساعت، پیشفاکتور در همان روز، پشتیبانی ۲۴ ساعته