визуальный осмотр

Наши Контроль Качества Печатных Плат

Каждый заказ, независимо от его размера, получает максимальное внимание на протяжении всего процесса. YPCB следует эффективному процессу, используя ряд тестовых методов, чтобы гарантировать, что продукт соответствует всем ожиданиям клиента.

IQC

Входной контроль качества поступающего сырья и поступающих субподрядных полуфабрикатов.

IPQC

Внутрипроцессный контроль качества, онлайн-выборочный контроль каждого процесса.

Химический анализ

Химический анализ для контроля химических растворов в режиме онлайн в пределах контрольного диапазона.

Физическая лаборатория

Проводить испытания на надежность и элементы выходного контроля.

Микросрез

Для анализа дефектов, толщины структуры каждого слоя, толщины паяльной маски, поверхности и толщины меди PTH.

Проверка черного света

Для анализа покрытия медью отверстий PTH перед омеднением панели.

Измерение толщины

Контролировать качество толщины продукта, равномерное распределение и допуск толщины под контролем.

Измерение L/S

Для контроля продукции после нанесения рисунка в рамках спецификации дизайна. (Ширина линии и ширина пробела).

CMI

CMI помогает измерить толщину меди в отверстии PTH и не требует повреждения платы микросечением.

Измерение импеданса

Для измерения продуктов контроля импеданса (однополосные, дифференциальные…).

Прочность пилинга

Тестирование клея для паяльной маски.

Рентген

Он контролирует регистрацию внутреннего и внешнего слоев.

Отверстие AOI

Чтобы проверить расположение отверстия, сравните его с точностью расположения, заданной по проекту Gerber.

Толщина никеля и золота

Для измерения толщины отделочного металла.

Тест Hi-Pot

Для проверки диэлектрической изоляционной способности.

100% тест О/S

Проверка нормального функционирования схемы в соответствии с ее конструкцией.
оборудование для функционального тестирования
Программы Тестирования​

FCT

YPCB предоставляет функциональное тестирование (FCT) в рамках сборки «под ключ». Это позволяет быстро выявлять и устранять отказы, ошибки производства и возможные дефекты дизайна. Функциональные испытания направлены на предотвращение производственных проблем, включая короткие замыкания, обрывы цепей и неправильное расположение компонентов. Мы используем современное оборудование для тестирования, такое как регулируемые источники питания, осциллографы, генераторы сигналов, мультиметры и программаторы. Это позволяет проводить различные тесты встраиваемых систем. Результаты могут быть получены компьютерно или записаны вручную. В случае неудачи начинается программа поиска неисправностей. Наши инженеры предоставляют формы Design for Assembly (DFA), а инженеры по качеству создают отчеты 8D Quality Assurance. Отчет DFA отправляется заказчику как эталон дизайна, а отчет QA служит руководством для улучшения качества. Наш процесс тестирования обеспечивает высокую эффективность и быстрое реагирование на потенциальные проблемы, что позволяет нашим клиентам предоставлять выдающиеся продукты в короткие сроки.
Программы Тестирования

AOI

Автоматизированная оптическая инспекция (AOI) эффективно и точно выявляет производственные ошибки до того, как платы покинут завод. AOI использует камеры и программное обеспечение для обработки изображений, чтобы выявить ошибки сборки, такие как отсутствие или неправильное расположение компонентов, а также определить короткое замыкание и отсоединение компонентов. Для более сложных плат и больших объемов производства инструмент улучшает обнаружение ошибок с помощью визуального контроля.

С миниатюризацией компонентов поверхностного монтажа и целью повышения эффективности производства плат машины AOI получили широкое распространение.

В YPCB AOI — это инструмент, который мы используем для обеспечения оптимального качества продукции наших клиентов, работающих «под ключ». Поскольку установка станка AOI требует больших трудозатрат, для наших клиентов экономически выгоднее, если мы проводим такие проверки на более крупных или сложных заказах, как показано в таблице ниже. Все наши работы визуально проверяются нашими специалистами по контролю качества.

Дополнительные расходы при использовании AOI отсутствуют, так как они включены в наши стандартные услуги по сборке.

AOI машина
Рентгеновское оборудование
Программы Тестирования​

Рентген

В сборках с BGA, QFN или другими бессвинцовыми корпусами соединение с платой формируется под самим компонентом, требуя рентгеновский контроль для проверки надежности. Эта услуга включена в любое предложение YPCB.

Рентгеновские лучи проходят через корпуса ИС, создавая изображение паяного соединения, подлежащее анализу с использованием программного обеспечения, аналогичного AOI. Элементы влияют на темноту изображения, что позволяет количественно оценить качество соединения.

Рентгеновский контроль выявляет проблемы при сборке и помогает определить первопричину дефектов, таких как недостаточное количество паяльной пасты или неправильный профиль пайки. Эта технология важна для управления качеством сложных сборок YPCB.

Программы Тестирования

Электрические испытания

YPCB проводит 100% электрическое тестирование всех голых печатных плат, произведенных на своих заводах, в соответствии со спецификацией IPC-9252. Мы используем либо метод крепления на гвозди, либо метод летающих щупов для тестирования плат по мере их изготовления. Для тестирования печатных плат нам нужны файлы NETLIST. Хотя мы создаем эталонные нетлисты из исходных данных Gerber заказчика в процессе производства печатной платы, мы всегда предпочитаем получать файл CAD на основе нетлиста для сравнения. Поскольку нетлист на основе САПР создается до маршрутизации печатной платы, он обеспечивает еще один уровень проверки (по сравнению с выходными данными Gerber). Это позволяет нам выявить любые дефекты печатной платы, возникшие при ошибке в файле Gerber. Для проектов полной сборки печатных плат это помогает гарантировать, что плата на 100% корректна до установки каких-либо компонентов. Предпочтительным форматом нетлиста является IPC-356, поскольку все пакеты САПР способны загружать этот формат. Наши возможности тестирования перечислены в таблице ниже:
PCB электрическое испытательное оборудование

Инспекция И Стандарты Отгрузки

Соблюдение ряда научно обоснованных стандартов контроля качества гарантирует, что полученные вами доски будут соответствовать ожиданиям.
Элемент Стандарты
Характеристика платы Появление IPC-A-600G или спецификация заказчика
Допуск размера отверстия IPC-A-600G или спецификация заказчика
Толщина IPC-A-600G или спецификация заказчика
Ширина гусеницы / Расстояние IPC-A-600G или спецификация заказчика
Паяльная маска / Шелкография IPC-A-600G или спецификация заказчика
Контур допуска IPC-A-600G или спецификация заказчика
Поверхность IPC-A-600G или спецификация заказчика
Инспекция Мера покрытия IPC-A-600G или спецификация заказчика
Обшивка стен ПТХ IPC-A-600G или спецификация заказчика
Паяемость IPC-A-600G или спецификация заказчика
Тепловой удар IPC-A-600G или спецификация заказчика
Тест на растворитель IPC-A-600G или спецификация заказчика
Ионная чистота IPC-A-600G или спецификация заказчика
Сопротивление изоляции IPC-A-600G или спецификация заказчика
Импеданс IPC-A-600G или спецификация заказчика
Отчеты о тестировании

Отчеты о тестировании, которые мы предоставим

Оборудование для контроль качества печатных плат

Современное оборудование, ежемесячно обслуживаемое и калибруемое.

Прокрутить вверх