Производственные Процессы
Каждый год ЕПКБ вкладывает много сил и средств в модернизацию оборудования и технологических процессов, чтобы повысить свою техническую квалификацию и снизить затраты клиентов.
Изготовление и сборка печатной платы
Технологии и оборудование для производства печатных плат, оптимизированные с учетом особенностей отраслей связи, медицины и промышленного управления, включая технологию антенных плат, моделируемую тестовую среду WIFI и т. д.
Проверка DFM/DFA
После того как заказ «под ключ» передается производственной команде YPCB, их первоочередной задачей является проверка конструкции посредством тщательного процесса проверки DFM/DFA. Эти проверки включают проверку согласованности, расстояния между деталями, точности упаковки и четкой маркировки ориентации в различных проектных документах (файлы, предоставленные вами, BoM, Gerber, centroid и т. д.). На этом этапе мы будем находиться в тесном контакте с вами, чтобы предотвратить простои.
Производство печатных плат
После завершения проверки DFM/DFA заказ перейдет на стадию производства печатной платы. Здесь, в соответствии с требованиями к проектированию, печатная плата формируется посредством нескольких этапов ламинирования материала, сверления, нанесения/травления меди и проведения электрических испытаний, чтобы гарантировать, что печатная плата на 100% соответствует проектным требованиям.
Входной контроль материалов (IQC)
Команда по закупкам деталей YPCB начнет работать одновременно, чтобы гарантировать, что все сборочные материалы получены и готовы к использованию, как только будет готова печатная плата. Наша команда входного контроля качества (IQC) проводит тщательные проверки, включая тестирование образцов и проверку кода даты, прежде чем какой-либо конкретный материал или компонент будет помещен на склад. Наша передовая система управления программным обеспечением и склад с постоянной температурой и влажностью гарантируют, что детали всегда находятся в хорошем рабочем состоянии.
SMT печать паяльной пастой
Первым шагом в процессе сборки печатной платы является нанесение паяльной пасты на открытую плату. Здесь будет использоваться трафарет SMT и принтер для паяльной пасты, чтобы аккуратно распределить паяльную пасту по контактным площадкам печатной платы. Для двусторонних и многослойных печатных плат этот процесс необходимо выполнять отдельно для каждой стороны.
Припой, выбранный YPCB, представляет собой бессвинцовый сплав, содержащий 96,5% олова, 3% серебра и 0,5% меди, соответствующий директивам RoHS, REACH и JEIDA. Мы используем автоматический SPI для обеспечения точной печати паяльной пасты.
Автоматическое размещение
После нанесения паяльной пасты на открытую печатную плату компоненты монтируются на соответствующие площадки, при этом размещение деталей происходит на 100% автоматически, что обеспечивает максимальную точность и эффективность. YPCB и использует файл центра масс проекта для получения координат детали и данных вращения. Используйте AOI для проверки платы после установки компонентов, чтобы убедиться в точности всех местоположений.
Пайка оплавлением
Самый распространенный на сегодняшний день метод сборки печатных плат в отрасли. YPCB позволяет использовать пайку оплавлением большинства компонентов на плате, а затем передавать большую часть собранной платы на следующий процесс. Для двухсторонних и многослойных печатных плат каждую сторону печатной платы необходимо переплавлять отдельно.
Рентгеновское исследование
После цикла оплавления любая плата, содержащая BGA, QFN или другие типы бессвинцовой упаковки, отправляется на рентгеновский контроль.
Рентгеновский контроль не только позволяет обнаружить проблемы при сборке печатной платы, но и анализ рентгеновских изображений может также помочь определить основную причину данного дефекта, например, недостаточное количество паяльной пасты, перекошенное размещение деталей или неправильный профиль оплавления.
Волновая пайка
YPCB использует волновую пайку для пайки отдельных компонентов, отправляя плату на конвейерную ленту через «волну» расплавленного припоя, которая соединяет открытые площадки компонентов и выводы вместе перед охлаждением и затвердеванием.
Хотя мы рекомендуем клиентам как можно больше проектировать с использованием пайки оплавлением, волновая пайка часто по-прежнему остается наиболее эффективным методом сборки печатных плат для плат, содержащих большие разъемы с очень большим количеством контактов.
финальный тест
Чтобы полностью гарантировать высочайшее качество изготовления, YPCB всегда проводит тщательную окончательную проверку полностью готовых печатных плат в конце процесса обработки, включая визуальный осмотр, автоматический оптический контроль (AOI), функциональное тестирование схемы (FCT) и онлайн-тестирование. (ИКТ). ICT и FCT включают в себя множество методов тестирования, в зависимости от конкретных требований конкретного проекта.
Инженерная Поддержка
Для многих клиентов, не занимающих инженерные должности, изготовление печатных плат является загадкой. Чтобы упростить ваш процесс, YPCB предоставляет вам инженерную поддержку от А до Я. У нас есть команда уважаемых инженеров, которые могут предоставить уникальное понимание ваших проблем.
- Предоставьте предложения по панелям или файлы конфигурации
- Более 200 проверок технологичности конструкции
- Полные возможности редактирования файлов
- Совместим со всеми широко используемыми программами для проектирования печатных плат и обеспечивает преобразование форматов.
- Поддержка файлов HPGL
- Услуга записи микросхем