Почему сквозной монтаж остается актуальным?
Несмотря на доминирование SMD технологий:
✅ Военные системы: 89% критической электроники используют DIP
✅ Высоковольтные решения: Стабильность соединений до 1000В
✅ Прототипирование: Быстрая замена компонентов
**Сравнительные характеристики:
| Параметр | DIP | SMD |
| Устойчивость к ударам | +29% | Базовый |
| Тепловая стабильность | +31% | Базовый |
Профессиональное оборудование для пайки
Основные инструменты:
- Паяльная станция
- Мощность: 60-80Вт
- Температурный контроль ±3°C
- Бессвинцовый припой
- Состав: Sn99Ag0.3Cu0.7
- Диаметр: 0.6-0.8 мм
- Флюс-гель RMA
- Уровень активности: 1.1M
9-шаговая технология DIP-пайки
1. Подготовка платы
- Очистка изопропанолом 99.9%
- Проверка состояния контактных площадок
2. Установка компонентов
- Формирование угла изгиба выводов 30-45°
- Для радиальных компонентов: метод двухсторонней фиксации
Совет: Используйте оптический центровщик для микросхем
3. Предварительный нагрев
Температурные режимы:
| Материал платы | °C |
| FR-4 | 85-95 |
| Алюминиевая основа | 110-125 |
4. Технология пайки
- Время контакта жала: 2.5±0.3 сек
- Контроль температуры жала: 340-360°C
5. Формирование паяльного соединения
- Подача припоя с противоположной стороны жала
- Формирование вогнутого мениска (угол смачивания 35-50°)
Ошибка новичков: Прямой контакт припоя с жалом → холодные пайки
6. Завершение процесса
- Последовательность удаления инструментов: 1. Паяльник → 2. Припой
- Естественное охлаждение соединения
7. Обрезка выводов
- Использование специальных кусачек с ESD-покрытием
- Допустимый выступ:
| Класс сборки | Максимум |
| Бытовой | 2.0 мм |
| Промышленный | 1.5 мм |
8. Послепаечная обработка
- Удаление флюсовых остатков:
- Этиловый спирт для RMA-флюсов
- Аквафлюсы: деионизированная вода
9. Контроль качества
3-уровневая система проверки:
- Визуальный осмотр (10x лупа)
- Рентгенографический анализ
- Тестирование механических нагрузок
Решения для сложных задач
Паяльные работы с бессвинцовыми припоями:
- Использование азотной среды
- Послойная пайка многоярусных компонентов
Автоматизированные решения:
- Роботизированные паяльные комплексы
- Системы AOI контроля
Система контроля качества
| Параметр | ГОСТ Р 54364-2011 | Метод контроля |
| Угол смачивания | 25-55° | 3D-микроскоп |
| Корпусной зазор | ≤0.1мм | Лазерный сканер |
Тренды отрасли 2025
- Миниатюризация: Элементы с шагом 0.4мм
- Роботизация: Автоматизация 78% процессов
- Экология: Соответствие RoHS3